硅膠產(chǎn)品出現(xiàn)邊角破裂、合模粘合分裂的現(xiàn)象嚴(yán)重困擾著許多硅膠廠家,產(chǎn)品爆邊現(xiàn)象已經(jīng)在平板硫化工藝中成為常態(tài)。對此很多硅膠禮品在低硬度與有圓弧形以及圓柱形狀的情況下很容易出現(xiàn)爆邊破裂現(xiàn)象,所以小編總結(jié)出幾點原因?qū)е鹿枘z制品生產(chǎn)出現(xiàn)爆邊破裂的原因及解決方案。

出現(xiàn)爆邊的主要原因:
①在硅膠制品在硬度較低的情況下有一定的弧度,而模具上下合模時中內(nèi)部有一定的縫隙就會可能導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)爆邊現(xiàn)象,所以這一點主要原因是因為模具精度存在誤差,在模具加工時CNC的校正以及刀補等因素造成;
②原材料流動性太差,原材料本質(zhì)屬于低硬度所以在加入硅樹脂以及乙烯基硅油時有誤差所導(dǎo)致,結(jié)合有機(jī)臺本身的時間溫度以及壓力調(diào)配出現(xiàn)產(chǎn)品的爆邊現(xiàn)象,這種現(xiàn)象可以從有機(jī)臺上做出一定的調(diào)整。加工硫化速度得不到穩(wěn)定,當(dāng)機(jī)臺與模具的溫度有提升或者降低的時候往往會出現(xiàn)爆邊與鼓包的現(xiàn)象;
③機(jī)臺溫度、壓力調(diào)控問題、模具溫度不穩(wěn)定、壓力值浮動較大,導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)難控的硬度變化和流動性減低的問題。
解決方案:
①模具在加工時盡量將上下模之間的縫隙縮小;
②在加工時保持正常硫化加工生產(chǎn),混煉時將原材料與硫化的混合度做高,盡量將原材料保持混煉均勻;
③生產(chǎn)加工時保持產(chǎn)品的重量與擺放方法,爆邊時減低機(jī)臺溫度,直到產(chǎn)品不出現(xiàn)爆邊裂口為止;
④控制的最佳方法就是機(jī)臺保持正常運轉(zhuǎn),正常穩(wěn)定進(jìn)出模具保持產(chǎn)品正常;
⑤提高成型人員的操作技巧和工作素質(zhì)。
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